拋光工序是影響光學鏡片精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是光學鏡片加工過程中最重要的一道工序。在拋光過程中，光學鏡片被放置在拋光磨具上，拋光液（由拋光粉配制而成）被引入磨具與鏡片的接觸面。隨著拋光磨具或光學鏡片的旋轉(zhuǎn)，接觸面發(fā)生相對運動，對打磨面進行研磨。因此，拋光液的性能對光學鏡片的拋光質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)拋光液中的拋光粉顆粒較粗，通常在0.5至1μm之間。由于這些顆粒較大，使用傳統(tǒng)拋光液進行拋光時，光學鏡片的光滑度難以達到理想的粗糙度要求。

為了改善技術(shù)中存在的問題，戴斯設(shè)計了一種光學鏡片超光滑拋光的拋光方法及拋光裝置。超光滑拋光的拋光裝置包括：

輸送罐內(nèi)設(shè)置有輸送件；拋光盤上設(shè)置待拋光光學鏡片的拋光模、用以驅(qū)動拋光模轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件以及固定待拋光光學鏡片的固定件；拋光模上開設(shè)有多個出液口，沉淀罐內(nèi)設(shè)置有用以將沉淀罐內(nèi)的上層液體輸送給多個出液口的輸送件。各部件配合，對經(jīng)超聲振動后的拋光液原料進行再處理，使得拋光液成品中拋光粉的顆粒大小大大縮小，使得光學鏡片進行拋光處理后得到的產(chǎn)物能夠達到粗糙度要求。

三、拋光液制作

將拋光粉和純水按照一定的比例進行調(diào)配，以得到拋光液原料，對拋光液原料進行超聲振動，將經(jīng)超聲振動處理后的拋光液原料存儲至輸送罐內(nèi)；輸送件將輸送罐內(nèi)的拋光液原料輸送至沉淀罐內(nèi)進行沉淀，取上層液體為拋光液成品.。在拋光液制作步驟中，拋光粉與純水的調(diào)配范圍比例為1：N，N的取值為30～70。

對拋光液原料進行超聲振動之后，在拋光液原料中加入潤滑油，隨后再次對拋光液原料進行超聲振動，經(jīng)兩次超聲振動處理后的拋光液原料存儲至輸送罐。